洛阳高压锅炉管内部缺陷如何控制

　　经过对洛阳高压锅炉管倍尺数观察发现，钢管报伤会集在管端榜首、二倍尺(距管端25m内)，与毛管头部氧化硼砂堆集密切相关，洛阳高压锅炉管缺点在毛管前部轧制区域出现的比率较高。经过上述剖析能够得出如下定论：
　　(1)穿孔毛管存在端部除氧化效果不良的问题需求加以改进。
　　(2)连轧作业机架轧制时内外表存在划道缺点，需求从孔型、光滑改进下手加以解决。
　　(3)张减机总减径率较高，对荒管中存在的初始缺点不能在轧制中彻底消除。
　　为削减并操控缺点，应采取下列改进办法;
　　(1)顶头出产30支不等出伤必换，消除因顶头发生的内折。
　　(2)出产洛阳高压锅炉管运用无伤芯棒，消除芯棒发生的缺点。
　　(3)出产前对穿孔导距和辊距进行丈量，保证椭圆度系数操控在技术需求范围内。
　　(4)张减机减壁率进步到10～15%(原为5～8%)。
　　(5)终轧温度操控在860℃以上，进步再加热炉5～8段温度(1020+/-10)℃，张减高压水根据外外表除鳞状况操控在8～18MPa，进步张减机出口速度至5.5m/s以上。
　　(6)选用磷酸盐替代硫化钠作为硼砂的首要添加剂是因为磷酸盐与氧化铁皮反应构成熔融物，削减轧件在连轧轧制时其内外表辊缝处集合物，削减内结疤和划道发生的几率。
　　(7)持续盯梢剖析轧卡管解剖后的内外表状态和实践丈量数据，对连轧榜首、二架孔型规划提出成熟的改进思路、规划准则和关键，改进连轧185、151孔型规划，到达下降总延伸系数，下降张减机单机减径率的技术意图，改进钢管内外表粗糙程度。
　　(8)研讨现有条件下进步芯棒限动速度的途径。
　　经过上述办法，技术逐步固定，洛阳高压锅炉管内伤得到有用操控，探伤合格率稳定，均匀到达95.5%。

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